-
人类使用切削液的历史可以追溯到古代。当人们使用磨石器、铜器和铁器时，他们知道浇水可以提高效率和质量。在古罗马，橄榄油用于车削活塞泵的铸件，16世纪用牛脂和水溶剂抛光金属盔甲。自1775年约翰·威尔金森(J.Wilkinson)成功开发加工瓦
发布时间：2022-05-23 点击次数：1825
-
1.各种电线:钢丝绳拉拔电缆工艺；2.电子元件铅丝铜线.青铜太环丝.镀铜丝工艺；3.照明制图。使用拉丝油时，可将1/3的水加入油箱，倒入所需流量，循环搅拌，根据所需量和浓度加水，获得优质铜拉伸液。电线退火后光泽度好，有利于漆包线的二次加工
发布时间：2021-12-12 点击次数：2073
-
切削液的使用直接影响刀具的使用寿命和加工质量。即使是一种好的切削液，如果不能有效地输送到切削区，也不能发挥应有的作用。因此，在使用主要润滑的切削液（切削油等）时，需要输送到摩擦表面形成油膜，所以让我们了解切削液的使用！1.手持式加油法。可
发布时间：2022-01-13 点击次数：2044
-
拉丝油是以高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要剂，配制成拉伸油。用于铜、铝、不锈钢等线材的拉拔。拉丝油具有优异的极压抗磨性能，不会造成工件磨损和划伤。提高了模具的光洁度，有效地延长了模具的使用寿命。拉丝油适用于以下领域：1、各种线材、线材的拉
发布时间：2021-08-11 点击次数：2164
-
伴随着电气化时代的不断进步，各种新技术对电力输送系统的稳定性和对铜、铝等线材的要求越来越高。铝线材由于密度小、重量轻、安装成本低，是高压输电线的理想材料。铝拉丝油是铝拉丝及铝合金拉丝工艺的重要辅助材料，其质量的好坏直接影响着成品和成品线的质
发布时间：2021-08-05 点击次数：2072
-
铜线在电线电缆行业中被广泛使用，大多数铜线拉丝工厂采用计件工资或合同制的方法与工人结算工资。铜线拉制过程中的常见问题会导致生产效率低下，降低产品成本和质量并导致报废。铜线拉拔中容易出现的问题：1.频繁的断线和收缩
发布时间：2021-04-27 点击次数：2168
-
已经找到一种识别拉丝油，切削液质量的方法。如金属切削液的总市场需求相对较大，为了改善切削液的某些方面的性能，极少数的切削液厂家可能会相互妥协，这导致产生切削液。好与坏之间的区别非常明显。一些切削液中添加了明显刺激性和对人
发布时间：2021-04-27 点击次数：2132
-
拉丝所得到的效果会有较细微、护作用，不需要着色的话，可以选用无色透明的阳较氧化膜。拉丝与表面氧化是无关的，拉丝要在氧化之前做才行；另外氧化是肯定不能用自然氧化的方法，拉丝油自然氧化得到的表面应该叫质量缺陷，它的氧化膜与专门处理的氧化膜成份、
发布时间：2021-03-12 点击次数：2094
-
玫瑰金拉丝地脚线铝型材是市场上的这款新型合金材料，拉丝油产品选用国内较新型工艺技术生产加工而成，拉丝剂具有良好的产品优势特点，在市场上具有非常重要的产品应用意义。这种产品的应用是采用熔铸工艺加工的，其主要生产工序是：根据需要生产的具体合得奖
发布时间：2021-03-23 点击次数：2085
-
拉丝剂是用于化妆品的新型功能性高分子材料。主要成分是分子量为1500万的聚乙二醇，是一种水溶性高分子化合物。固体产物是白色（或浅黄色）粉末，液体产物是无色（或浅黄色）透明粘稠液体。溶于冷水，温水，甘油，丙二醇等溶剂，具有拉丝，增稠，润滑，对
发布时间：2021-01-06 点击次数：2125
-
使用拉丝油时，将1/3的水倒入油罐中，倒入所需量的油中，搅拌均匀，加水至所需的量和浓度，即可得到铜线拉丝液导线退火后，光泽很美，有助于漆包线的干燥和其他二次加工。拉丝后可消除铜粉的静电和附着力，保持铜线清洁。拉丝油不需要高水质，即在沸腾
发布时间：2020-08-31 点击次数：2147
-
随着电气化时代的不断发展，各种新技术对输电系统的稳定性提出了越来越高的要求，因此对铜铝线也提出了更高的要求。铝线具有密度低，重量轻和安装成本低的优点，已成为高压输电线路的材料。铝线拉丝油作
发布时间：2020-08-07 点击次数：2049
-
实际上，切削液和线切削液的名称看起来相似，但是切削液和线切削液之间有很大的区别。切削液可分为切削油和水溶性切削液，主要用于金属切削，磨削，加工等。线割液主要用于某些数控线切割机床。朋友，请不要误用它。就加工方法而言，除线切割外，线切割液还可
发布时间：2020-04-23 点击次数：1997
-
水溶性线切割液和水基线切割液有什么区别？我们经常将水溶液性的全合成液切削液（或水溶性线性切削液）与半合成液（实际上是悬浮液）混为一谈。接下来，我们将与大家一起学习线切割液的种类和差异。金属切削液分为：1纯油型，请勿在使用过程中直接加水。
发布时间：2020-04-23 点击次数：2001
-
切削液是专门为数控机床（CNC）开发的金属加工液。它由硫化猪油，硫化脂肪酸酯，氯化石蜡，环氧大豆油作为主要极压润滑剂，并按不同比例混合防锈剂，表面活性剂，抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。数控机床切削液有什么用途？1.切削冷却效果切
发布时间：2020-04-18 点击次数：1932
-
切削液管理购买切削液时，应制定使用计划，一般储备不得超过3个月，要用先买的。油性切削液可以存储数年，而水性切削液通常只能存储6至12个月。切削液应尽可能存放在室内，存放温度为5〜40℃。如果存放在室外，请避免阳光直射和暴晒。在夏季，某些
发布时间：2020-04-18 点击次数：2043
-
切削液的维护与管理配液前的准备在更换液体之前，除了通过机械手段清除积聚的灰尘外，还必须对系统进行清洁和消毒，以防止微生物感染新液体并导致新液体迅速变质。特殊的系统消毒剂可用于系统消毒。通常，需要以一定的浓度稀释消毒剂并在系统中循环数小时
发布时间：2020-04-17 点击次数：1907
-
切削油或切削液是金属切削的重要支撑材料。在金属加工操作中，切削油基本上可以分为三类：油性切削油，水溶性切削油和合成切削液，它们在润滑，冷却，防锈和清洁中起着重要的作用。目前，运输设备制造业主要以汽车零部件加工为主的金属加工油消费量仍居各行业
发布时间：2020-04-17 点击次数：1936
-
钛合金是通过添加基于钛元素的其他元素制成的合金。钛具有两种异质晶体：钛是一种同构异构体，熔点为1668°C，α-钛的熔点低于882°C，β-钛的熔点高于882°C。利用两种结构的不同特性通过在钛中加入适度的合金元素，可以获得结构不同的钛
发布时间：2020-03-09 点击次数：1962
-
从效率的角度来看，线切割液主要用于数控线切割机床。加工机床通常需要工作流体。线切割机床通常指的是快速移动和中等进给的线切割机床。使用线切割切削液时遇到什么问题？一，工作表面高粗糙度是由于切削液润滑不足引起的二，由于切削油的冷却不足和工
发布时间：2020-03-07 点击次数：1920
-
作为铝拉丝和铝合金拉丝工艺中重要的辅助材料，铝拉丝油的质量直接影响铝拉丝成品的拉丝油质量和成品线的安全性。许多切削液厂家以便宜的价格购买铜拉丝油。非标准制造商生产的铝拉丝油表面上看起来便宜，实际使用起来更贵！并且用良好的铝拉丝油/铝拉
发布时间：2020-01-30 点击次数：1890
-
切削液液位迅速下降的原因是要首先检查切削液的固含量和有效成分。如果切削液的固含量非常低，则证明切削液的水含量很大，因此快速消耗水分是正常的。其他原因是：1.切削液的有效含量低，水与水的比例低，切削油的浓度高，消耗大。&nb
发布时间：2020-02-06 点击次数：1992
-
2019年8月23日晚上11点，深圳某磁业有限公司发生磁事故。由于大火和猛烈的火灾，难以控制。火灾事故将所有机械设备都带到了二楼并烧毁了。超过90台线切割机带来了巨大损失。幸运的是，没有造成人员伤亡。在磁性材料加工厂中，大量使用水基线
发布时间：2020-02-03 点击次数：1941
-
切削液在行业中并不陌生，但它适用于哪些行业？1.汽车制造业。随着人们对汽车需求的增加，汽车的产量也越来越高，生产线需要更高的加工设备。高速加工设备是汽车生产的关键设备。切削油是汽车零件加工的主要冷却液。2.航空航天制造。
发布时间：2019-12-16 点击次数：1944
-
雨伞是生活中的常用工具，给我们的生活带来极大的便利。如今，人们对雨伞的要求已经不再是简单的能够抵御风吹雨打的要求，并且对耐用性和耐用性的要求也很高。随着人们审美能力的提高，雨伞变得越来越多样化。诸如外观漂亮的雨伞显然更容易受到消费者的
发布时间：2019-12-04 点击次数：1969
-
在典型的机械加工过程中，三分之二的热量是由工件原子对剪切的阻力产生的。芯片在刀具表面滑动时产生的摩擦产生了另外三分之一的热量。切削液具有良好的润滑性能，可以减少切屑在刀具面上滑动的摩擦。润滑实际上改变了剪切角，从而减少了剪切路径，产生更薄的
发布时间：2019-11-19 点击次数：1912
-
提供大量的切削油和磨削液，通过保持机器的润滑、冷却和无屑，可以延长刀具寿命和提高工件质量。发现切削油，可用于各种黑色和有色金属;天然、环保的固体粘稠润滑剂;气溶胶切割液等。切削液是加工(或切削)过程中通常使用的流体。加工操作可以是铣削、车削
发布时间：2019-11-08 点击次数：1869
-
如果使用特殊的工具、涂料或研磨磨料，请与供应商仔细检查。一些切削油添加剂不能有效地与特定的涂层配合使用，而错误的磨削油会导致砂轮加载等问题。如果你把额外的钱花在硬质合金刀具、钴涂层或立方氮化硼(CBN)砂轮上，那么选择一种能使性能和经济回报
发布时间：2019-10-04 点击次数：1931
-
我经常被要求为金属加工设备推荐切削油。在大多数情况下，现有的石油近期的性能问题或某些东西在制造过程中发生了变化，使其无法使用。新机器、额外的合同、不断变化的环境问题、产品取消、可持续性目标和其他因素都可能限制当前石油的有效性或适用性。为了选
发布时间：2019-10-11 点击次数：1854
-
根据Evans和Avitzur(J.Lubr)在拉丝过程中获得的摩擦值，定性地评价了油脂基油(棕榈油、花生油和乳木果油)的润滑性能。抛光工艺。反式。ASME,爵士。F,90(1)(1968)72-89)。用于拉丝、开模挤压等工艺的摩
发布时间：2019-09-06 点击次数：1873
-
作为铜丝连续高速拉拔工业用油，可用于大直径范围的铜丝拉拔，主要用于0.18mm-0.08mm超细铜丝拉拔DDTL-1008铜丝拉丝油为水基半合成型金属加工液。经过多年的创新和数百家客户的使用，其性能稳定，使用寿命长，成本低。稳定性好，适用于
发布时间：2019-08-07 点击次数：1991
-
铝拉丝油:主要用作乳化液，根据不同的应用需要，采用不同的浓度比。也可作为纯油使用。SMK石油公司生产的特种铝拉丝油是一种粘度非常低的油，可以作为纯油使用。SMK石油等级是经济和用户友好。乳剂在软水条件下稳定，具有良好的冷却和润滑效果。该等级
发布时间：2019-07-11 点击次数：2005
-
在ETNAProducts,Inc.，我们了解，不符合标准的润滑性会导致模具磨损，导致线材质量差和线材断裂，从而降低生产率和增加运营成本。这就是为什么ETNA产品提供一系列以MASTERDRAW®品牌销售的专业拉丝润滑剂，以保存您的拉丝
发布时间：2019-07-11 点击次数：2035
-
切割液和切削液的区别，它们的作用都是起到冷却、清洗、防锈、润滑的效果，且都具备无毒、无味、对人体无伤害，对工件无腐蚀等特点。但是它的性能是截然不同的。首先来说是切割和切削的区别，切割的轨迹
发布时间：2019-03-25 点击次数：1787
-
在锯切过程中，切削液不仅能带走大量的切削热，降低锯切区温度，而且起到润滑作用，减少齿尖与材料的磨擦，降低切削力，提高锯条耐用度和生产率。切削液通常具有冷却、润滑、清洗作用防止产生切屑瘤及提高防锈功能。
发布时间：2019-02-18 点击次数：1848
-
切削加工切削液常见问题与对策总结切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。一、
发布时间：2019-02-04 点击次数：1903
-
不锈钢加工应该用什么切削液？不锈钢切削液的要求不锈钢加工的特点及对不锈钢切削液的要求有哪些？不锈钢被广泛地应用于机械、石油化工、电子仪表、国防等工业部门。下面水性切削液厂家从不锈钢的加工特点和如何选择切削液来介绍不锈钢切削液的要求。不锈钢的
发布时间：2019-01-28 点击次数：1705
-
切削液的性能应该怎么判断？一款优质的金属切削液，具备了良好的冷却、润滑、防锈、清洗等性能，帮助金属加工的高效运作。然而，金属切削液市场的参差不齐，让很多人眼花缭乱。如何判断金属切削液的性能好坏？我们可以从以下几个方
发布时间：2019-01-16 点击次数：2005
-
揭秘金属加工液里“杂油”的危害杂油是指意外进入金属加工液的油，是导致金属加工液失效的主要原因，它们改变了加工液化学成分，影响对金属加工液进行精确的浓度测量。杂油进入金属加工液有几个来源1.机床润滑油。
发布时间：2019-01-10 点击次数：1939
-
金属加工液在金属加工过程中具有光滑、冷却、清洗、防锈等作用，其中中心作用是：一方面经过冷却作用降低加工过程中的变形热，另一方面经过光滑作用来减少金属加工过程中的摩擦热，从而来进步金属加工质量，延长刀具的运用寿命等。1.冷却性能：冷却作用是经
发布时间：2018-12-06 点击次数：1942
-
很多用户不晓得在金属切削加工时如何选择切削用油，不晓得选择用切削油好还是选择用切削液好；下面小编浅谈切削油和切削液的优劣，看看切削液与切削油的性能比照：油基切削液的光滑性能较好，冷却效果较差。水基切削液与油基切削液相比，光滑性能相对较差，冷
发布时间：2018-11-29 点击次数：1879
-
1、定时检测切削液运用浓度和PH值等惯例项目制造切削液时应运用较好水质的自来水稀释切削液，到达规定的浓度要求，并拌和均匀。运用中应定时测试切削液浓度和PH值等目标，把握切削液的运用情况。2、检测菌落数按捺细菌生长切削液（特别是乳化液）很简单
发布时间：2018-11-14 点击次数：1911
-
经济性是每个从事加工生产的企业需要考虑的问题。切削加工中的产品质量、生产率和经济性是评价不同加工方案的技术经济性指标。切削加工最优经济效果，是指在可能的条件下，以最低的成本，高效率地加工出质量合格的零件。要达到这一目标，需要从工件、刀具、切
发布时间：2018-11-07 点击次数：1811
-
人类使用切削液的历史可以追溯到远古时代，切削液是用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，到现在为止切削液广泛的应用到许多行业中，但是在使用切削液的过程中会产生大量的泡沫，而泡沫的危害影响到机器的运转、拖慢工序，还会对产品的润滑、冷却效果造成
发布时间：2018-10-31 点击次数：2015
-
切削液的主要成分切削液的选择，首先要避免使用那些对机床、刃具和加工材料有害的液体。通常，不含游离硫的硫化油适用于加工钢材和铜材。而有些铜合金和高镍合金，在硫剂(特别是含游离硫)作用下会产生暗色斑痕。水基切削液的成分比较复杂，这是因为要顾及乳
发布时间：2018-09-13 点击次数：2045
-
齿轮加工的切削液净化再生齿轮加工大都使用乳化液、切削油或磨削油作为切削加工的冷却液。研究表明，冷却液的清洁度不仅影响齿轮加工光洁度，而且影响刀具寿命。因为这些细微杂质将进入刀具前刀面与切屑以及刀具后刀面与工件接触区的界面上产生强烈摩擦，使切
发布时间：2018-07-12 点击次数：1944
-
切削液专用环保防锈剂一、产品用途：切削液环保防锈剂为微乳液、半合成金属加工液、半合成切削液、全合成切削液、乳化液、皂化液等金属加工润滑液的高效防锈剂。切削液环保防锈剂广泛应用于车削、钻削、镗削、铣削、刨削、拉削、锯切、磨削、研磨、攻丝、攻牙
发布时间：2018-08-21 点击次数：1963
-
切削液净化处理及其装置切削液的净化处理就是将它在工作中带入的碎屑、砂轮粉末等杂质及时去除。常用的净化方法有﹕过滤法和分离法。过滤法是使用多孔材料，如铜丝网、布质网、泡沫塑料等制成过滤器，以除去在工作时切削液产生的杂质；分离法是应
发布时间：2018-05-02 点击次数：1923
-
切削液的注意使用事项用户在选用切削液时，可根据特定的加工情况，先初选认为综合性能较好的2～3种切削液，经工厂试用后，确定出性能满足本厂加工工艺要求，价格适宜的切削液。1.生产过程中添加切削液时，一定要按说明书上使用比例添加，切忌只加水不加切
发布时间：2018-09-20 点击次数：1847
-
微乳化切削液微乳化切削液是由水、油（有机溶剂）、表面活性剂和助表面活性剂等组成的透明或半透明的、各相同性的热力学稳定体系，具有粒子细小、大小均一、稳定性高等特点。微乳化液常规制备方法有两种：一种是把有机溶剂、水、乳化剂混合均匀，然后向该乳液
发布时间：2018-03-05 点击次数：1954
-
水基切削液水基切削液包括乳化切削液、微乳化切削液和合成切削液，大都主要用在高速切削上。水基切削液主要由:矿物油、乳化剂、助溶剂、防锈剂、抗磨添加剂、极压添加剂、消泡剂、防腐杀菌剂、水等组成。其中矿物油一般选择环烷基基础油，此类矿物油具有易乳
发布时间：2018-02-07 点击次数：1956
-
如何判断切削液的性能金属加工液除了应具有良好的冷却性、润滑性、清洗性、防锈性外，还应具有防腐蚀性、抗菌性、防垢性、抗泡性、热稳定性、无毒、无害、无刺激性气味、不污染环境、使用方便等条件。其中核心作用是：一方面通过冷却作用降低加工过程中的变形
发布时间：2017-12-27 点击次数：1725
-
应如何正确看待切削液作用及效果?切削液是切削(包括磨削)加工过程中的辅助性材料，也是改善加工条件及效果的一个辅助手段，合理使用切削液有助于切削过程的顺利进行并达到预期的工艺要求，但不应对其抱有超过其功能的不切实际的期望。诸如产品精度、光洁度
发布时间：2018-06-20 点击次数：1813
-
车削、镗削加工怎么选用切削液？切削液是一种在金属切削、磨削加工过程中用来冷却和润滑刀具和工件的工业用液体，由多种超强功能助剂。经科学复合配伍而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释等特点。一、粗车怎么
发布时间：2018-05-18 点击次数：1879
-
切削液如何选？还是要看刀具材质切削液通常也被称为“冷却液”,在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外，还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关，还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切
发布时间：2018-01-08 点击次数：1762
-
切削油、水基切削液、乳化液优缺点比较就润滑性能来说，油基切削液的润滑性能要比水基切削液好。但是，水性切削液的冷却效果却明显好于油基切削液。一般来说，慢速切削对切削液的润滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，需要使用切削油。乳化液把油
发布时间：2018-06-11 点击次数：1883
-
金属切削液的使用方法切削液的使用方法对刀具寿命和加工质量都有很大影响，即使最好的切削液，如果不能有效地输送到切削区域，也不能起到应有的作用。因此选用以润滑为主的切削液时（如切削油），应当把它输送到能在摩擦表面生成油膜的部位。相反，如果选用的
发布时间：2018-03-22 点击次数：1746
-
五个小妙招让您彻底告别夏天切削液发臭问题！1.在切削液生产的过程中，如果是乳化油，配制乳化油的水中含有细菌，那么所配制的切削液自然就会有细菌了。2.切削液配制过程中与空气发生接触，那么空气中的细菌也会进入切削液中。除了以上的两点在切削液配制
发布时间：2018-05-11 点击次数：1864
-
切削液浓度的检测及性能的变化一、切削液的浓度检测方法一般是折光法、碱值测定法：切削液应在一定浓度下使用。若在不适当的浓度下使用，不仅不能发挥其应有的效果，而且会引起各种各样的问题：浓度过高不仅引起成本提高，且易发泡、引发皮炎、降低冷却性能，
发布时间：2018-04-05 点击次数：1840
-
当切削液遇见导轨油该怎么办我们知道切削液最主要的性能：冷却、润滑、防锈、清洗等，这些性能是靠不同作用的添加剂实现的，有的是起到润滑作用，有的起防锈作用，还有的起杀菌抑菌作用，有的起消除泡沫的作用。那么，当切削液遇见导轨油，一个要乳化，一个要
发布时间：2017-11-03 点击次数：1813
-
解决切削液的环境卫生问题在机械加工过程中，应用到水溶性切削液，俗称冷却液，其主要作用是对工件进行冷却、润滑、清洗和防腐。一般按组成分为乳化液、半合成液和合成液。长期以来，切削液应用过程产生的废液成为影响节能减排、解决环境卫生问题的关键。在解
发布时间：2018-08-06 点击次数：1951
-
关于常规切削液的维护流程1.新液配制在具体的工业应用中，一般是先将切削液原液通过混配器混配成一个较高浓度的混配液。在没有混配器的条件下，可以在一个容器中加入一定量的水，再加入原液，需注意加入原液时务必、稳流且缓慢，边加入边用工具搅拌，使原液
发布时间：2018-01-22 点击次数：1900
在线咨询
