金属成型加工油的作用

发布日期：2020-04-21 作者：点击：

金属成型是一种使用压力处理设备（例如锤子和冲头）或模具向毛坯施加压力以引起塑性变形以获得所需形状和尺寸的制造方法。该过程也称为较少的“无切削过程”，无需改变金属工件的质量和材料组成，而是从一种形状变为另一种形状。这种加工方法可以直接制成成品或半成品，方法包括锻造，挤压，冲压，精冲，轧制，拉伸，挤压等。

大多数成型过程是模具，工件和金属成型油的作用。工件的材料在彼此接触的压力下发生塑性变形，并且在模具的表面上产生法向应力，并且当工件相对于模具移动时在界面处产生剪切应力，并且产生摩擦在此系统下会产生磨损。

成型过程的突出特点是，当工件变形，暴露出新的初始表面时，工件的表面积大大增加; 金属成型油应保护原始表面和新表面，润滑效果对产品加工压力的质量以及所需的动力和塑性变形的可能性本身具有较大的影响。

金属成型加工油具有以下功能：

1.保护表面免于磨损：金属成型油具有良好的成膜性能，并且膜厚不必相同，只要可以将模具和工件表面分开以防止金属之间接触即可。可以保护表面免受磨损颗粒的影响，从而提高模具的使用寿命。

2.减少摩擦：不仅减少了电力需求，而且控制了整个加工表面的粗糙度，使金属均匀变形。

3.防止冷焊，粘连和金属转移：即使在变化的环境中，分离表面上的润滑膜也会逐渐消失，金属成形油还应有效防止产生冷焊点。

4.控制工件的表面温度：在热加工过程中，金属成型油应具有良好的隔热性，以保持工件的温度；在冷加工和高速加工中，金属成型油需要具有冷却功能。

金属成型油具有以下要求：

1.应与模具和工件表面反应。当工件通过变形区时，金属成型油应在工件表面具有较高的反应性，以使工件容易脱模。如果与工件没有反应，则应与模具材料反应形成保护性反应层，并及时修复膜的损坏。

2.在储存和使用过程中，金属成型油应稳定，不受温度，氧化，微生物的影响，并防止污染。

3.不应腐蚀模具，工件和机床；它很容易应用和删除。残留在金属表面上的残留物应对后续工艺（例如回火，焊接，喷漆）无害，并且应易于清除。

4.安全性。它应该不含有毒物质和有害气体，对人体无害，对皮肤无刺激性。废液易于处理，符合环保要求。