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减缓淬火油老化的三大措施
淬火油的冷却特性直接影响热处理质量，淬火油的使用条件要比机械油刻苛得多，淬火油在长期使用过程中，它的理化性能、冷却性能、光亮性能等都要发生变化。故其维护、保养及管理乃十分重要，也直接关系到淬火油的使用寿命。
一、淬火油的使用温度：
在淬火油使用过程中，应尽量采用油厂规定的允许和推荐的使用温度范围。使用温度过高时，固然会因油与工件间的温差减小，使工件淬火畸变减小，但油的氧化变质和老化速度会因此加快，淬火油的冷却能力亦将有所降低;如果淬火油的使用温度过低，则此时闪点升高，不易着火，氧化变质和老化速度减慢，但油的粘度增高，流动性变差，因而降低冷却能力，难以保证淬火质量。
二、热处理工艺要求：
光亮淬火油或快速光亮淬火油在气氛良好的情况下，使用寿命为1～2年;而气氛不好时，不到半年其光亮性能和冷却性能就明显下降，就需要加以调整。快速光亮淬火油失效的情况比光亮淬火油要严重。在气氛正常的情况下，油中添加剂的正常损失是由于烧损、裂解和工件带出所致。因此，热处理工艺的调整，其前提是应保证炉气气氛保持良好。
三、淬火油的管理：
除了严格执行工艺外，淬火油的管理，尤其是防止外来污染，关系重大。淬火油中含水会加速油的乳化变质和促进油中添加剂的失效，并严重影响油的冷却特性，往往造成淬火工件光亮度下降、硬度不均、产生软点、畸变开裂倾向加大。如果淬火油的使用温度在100℃以上时进水，则特别容易造成安全事故。产生的油雾易被火焰点燃而发生爆炸。
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