热处理淬火油的淬火过程

发布日期：2018-07-30 作者：点击：

热处理淬火油的淬火过程

淬火是金属热处理工艺过程中的重要工艺，把钢加热到相变温度以上保持一段时间，然后在淬火介质中快速冷却，从而得到马氏体组织的工艺过程。通过淬火，钢的硬度和耐磨性得到提高。

常见的淬火介质有：水、油、合成液（有机聚合物）。其中，我们把油类淬火介质称为淬火油，淬火油（quenchoil）的成分是基础油和一些添加剂，其中基础油是主要成分，来源于石油的馏分。淬火油起到两个作用：控制淬火过程中的热传导和冷却速度；对工件起到湿润作用，防止各阶段温度变化中，由于金属冷却不均而引起金属变形、开裂。

淬火过程分为三个阶段：

1.蒸汽膜阶段（vaporblanket）：经过加热后处于高温的金属工件浸入到淬火油中，由于工件温度很高，刚进入淬火油里时，周围的淬火油立即因高温而汽化，淬火油在工件周围会形成一层蒸汽膜，由于蒸汽的导热性差，因此被蒸汽膜隔绝的工件冷速是很慢的。随冷却的进行，工件温度不断下降，膜的厚度及其稳定性也逐渐变小，直至破裂消失。影响蒸汽膜稳定的因素有：金属工件的形状规则程度、淬火油的氧化程度、淬火油的湿润增速剂、油里存在的轻质易挥发馏分。

2.沸腾阶段（nucleateboiling）：当工冷却下来后，蒸气膜破裂时，工件就与淬火油直接接触。淬火油在工件表面激烈沸腾，带走了大量的热量，这个阶段冷却速度最快。从第1阶段转换到第2阶段的温度，以及第2阶段的冷却速度主要取决于淬火油的分子结构。当工件冷却至淬火油的沸点时，沸腾阶段结束。

3.对流冷却阶段（convectivecooling）：当工件和淬火油交界处的温度低于淬火油的沸点时，沸腾逐渐消失，开始进入依靠对流传热的方式进行冷却，冷却速度和淬火油的粘度有关，粘度小，淬火油流动性好，冷却速度较快，粘度大，冷却速度较慢。油如果氧化变质，粘度会产生变化，先期粘度会降低，随着油的氧化变质，粘度逐渐增加。

本文网址：http://www.zjcxyb.com/news/407.html

关键词：淬火油,淬火过程,金属热处理工艺

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