切削液浓度的检测及性能的变化

发布日期：2018-04-05 作者：点击：

切削液浓度的检测及性能的变化

一、切削液的浓度检测方法一般是折光法、碱值测定法：

切削液应在一定浓度下使用。若在不适当的浓度下使用，不仅不能发挥其应有的效果，而且会引起各种各样的问题：浓度过高不仅引起成本提高，且易发泡、引发皮炎、降低冷却性能，还可能因杂油的混入形成淤渣，造成切削液混浊和过滤器堵塞等；相反，如果使用浓度太低，首先容易产生的问题是防锈性能不足而引起锈蚀、润滑性能不好而导致刀具磨损增加、加工质量变坏等，然后是促进微生物滋长、工作液早期腐败。工作液浓度的变化往往是加工性能和理化性能下降的直接原因。所以，保持规定的浓度是水基切削液管理的重要环节。

从切削液生产商出厂的产品，被称为原液，进入生产现场后，需用水稀释到一定比例后才能使用，一般称这种稀释的液体为切削液。原液在应用切削液中所占的百分比称为切削液的浓度，浓度范围一般在5%～10%，在切削液质量稳定而加工要求不高的情况下，如某些粗加工过程中，有要求3%的，而在加工要求高，特别像拉削加工需要极压性高、润滑性高的情况下，浓度可能要求达12%～14%。

二、切削液性能变化：

1、切削液使用寿命确定

项目期，依据切削液供应商的经验推荐确定。正常生产阶段，依据液体状态变化趋势、生产产量和生产停机时间确定。优化阶段，依据历史经验、日常检测分析和加工工件变化状态等，合理优化切削液的更换周期。

2、切削液的性能变化可分为四个阶段

一般按切削液使用时间顺序，将切削液的性能变化分为四个阶段：新液阶段、正常维护阶段、清理后维护阶段和换液前维护阶段。清理时机，一般在使用寿命一半的时间；换液前维护阶段，有时需要适当增加切削液的浓度，如整体提高控制浓度1%或按上限控制等；金属加工微信倾力打造，值得信赖！在加工条件较差的情况下，如高温、高湿等环境中，在换液前维护阶段还要增加防锈剂、杀菌剂和pH调整剂等添加剂。